- Thiết lập và triển khai kế hoạch hành động phù hợp với mục tiêu của dự án TPM.
HƯỚNG DẪN CÁC CÔNG TY ÁP DỤNG TPM BƯỚC 1: XÁC ĐỊNH KHU VỰC THÍ ĐIỂM
Một số câu hỏi cần được xem xét khi lựa chọn thiết bị cho khu vực thí điểm như:
HƯỚNG DẪN CÁC CÔNG TY ÁP DỤNG TPM BƯỚC 4: THỰC HIỆN GIẢM TỔN THẤT LỚN
Bước này được thực hiện bằng cách sử dụng trụ cột cải tiến tập trung hoặc Kaizen đã thảo luận trước. Tập hợp một nhóm đa chức năng bao gồm người vận hành, nhân viên bảo trì và người giám sát có thể phân tích dữ liệu OEE bằng cách sử dụng phân tích nguyên nhân gốc rễ và xác định (các) nguyên nhân chính của sự cố những mất mát. Quy trình của nhóm diễn ra như sau:
HƯỚNG DẪN CÁC CÔNG TY ỨNG DỤNG TPM BƯỚC 2: KHÔI PHỤC THIẾT BỊ VỀ TÌNH TRẠNG HOẠT ĐỘNG CHÍNH
Cách tiếp cận xoay quanh hệ thống 5S và bảo trì tự chủ. Đầu tiên, những người tham gia TPM nên học cách liên tục giữ thiết bị ở tình trạng ban đầu bằng cách sử dụng hệ thống 5S như tổ chức, sạch sẽ, ngăn nắp, chuẩn hóa và sẵn sàng. Điều này có thể đạt được bằng cách:
Sau khi hình thành trạng thái cơ bản của thiết bị, người vận hành nên được đào tạo về cách làm sạch thiết bị trong quá trình kiểm tra độ mòn và sự bất thường của thiết bị. Điều này có thể được thực hiện bằng cách thực hiện chương trình bảo trì tự động.
Để thiết lập chương trình bảo trì tự động, doanh nghiệp nên xây dựng tiêu chuẩn hóa để làm sạch, kiểm tra và bôi trơn thiết bị một cách chính xác. Dưới đây là các mục cần giải quyết trong giai đoạn lập kế hoạch cho chương trình bảo trì tự động:
HƯỚNG DẪN CÁC CÔNG TY ÁP DỤNG TPM BƯỚC 3: ĐO LƯỜNG HIỆU QUẢ THIẾT BỊ TỔNG THỂ (OEE)
Đo lường hiệu quả thiết bị tổng thể OEE phải được theo dõi thủ công hoặc sử dụng phần mềm tự động. Việc đo lường OEE thường xuyên giúp xác nhận dựa trên dữ liệu về việc liệu chương trình TPM của bạn có đang hoạt động hiệu quả hay không và cho phép bạn theo dõi tiến trình theo thời gian. Mỗi sự kiện gây ngừng hoạt động ngoài kế hoạch nên được phân loại vì tổn thất lớn nhất liên quan đến thiết bị là thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Với điều này, một cái nhìn chính xác hơn về nơi xảy ra điểm dừng sẽ được xác định. Bạn nên có dữ liệu trong tối thiểu hai tuần để có được dữ liệu chính xác về thời gian dừng ngoài kế hoạch. Nó cũng đưa ra một bức tranh rõ ràng về việc các điểm dừng nhỏ và chu kỳ chậm tác động đến sản xuất như thế nào.
HƯỚNG DẪN CÁC DOANH NGHIỆP ÁP DỤNG TPM BƯỚC 5: THỰC HIỆN BẢO TRÌ THEO KẾ HOẠCH
Đây là bước cuối cùng để thực hiện quy trình TPM, hoàn thành bằng cách tích hợp các kỹ thuật bảo trì chủ động vào chương trình. Nó liên quan đến việc thực hiện trụ cột thứ ba của bảo trì theo kế hoạch. Nên chọn thiết bị cần bảo trì chủ động bằng cách xem xét ba yếu tố sau:
Việc xác định các điểm có nguy cơ chủ yếu được thực hiện bằng cách sử dụng phép đo nhiệt độ hồng ngoại và phân tích rung động.
Thứ hai, sử dụng khoảng thời gian bảo trì chủ động. Các khoảng thời gian này có thể được cập nhật theo yêu cầu, nghĩa là chúng phải linh hoạt và có thể thích ứng với sự thay đổi. Đối với các bộ phận dựa trên hao mòn và hỏng hóc được dự đoán trước, hãy thiết lập mức hao mòn hiện tại và sau đó là khoảng thời gian thay thế cơ sở. Giờ đây, bạn có thể tạo lịch trình thay thế chủ động cho tất cả các bộ phận dễ bị hao mòn và hỏng hóc sau khi khoảng thời gian đã được xác định. Để đạt được điều này, hãy sử dụng “thời gian chạy” thay vì “thời gian theo lịch”. Cuối cùng, tạo một quy trình chuẩn hóa để tạo các lệnh sản xuất dựa trên lịch bảo trì đã lên kế hoạch.
——————————————————————————————————————————————————————
Để biết thêm thông tin về các công ty áp dụng TPM, Quý Khách Hàng vui lòng liên hệ với Chúng Tôi theo số Hotline: 0948.690.698 hoặc Emai: [email protected]
